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刮板蒸发器的制造工艺主要由刮板和加热套组成。使用时，刮板将通过加热蒸汽或导热油安装在旋转轴上。刮刀与加热套内壁之间有一个小间隙，通常为0.5~1.5mm。

预热后，蒸发器的料液沿切线方向从蒸发器的上部直接加入。在重力和旋转刮板的作用下，它分布在内壁上形成旋转膜。在下降过程中，它不断蒸发和浓缩。成品液体从底部排出，二次蒸汽从上部排出。在某些情况下，刮板蒸发器可以干燥溶液并直接在底部获得固体产物。它对材料的加热时间短，使用过程中约5秒至10秒，并在真空条件下工作。它适用于操作过程中的热敏材料，可防止不同部件分解，并确保产品质量。

蒸发器可适应各种粘度变化。在操作过程中，它可以处理高粘度和低粘度材料。材料的粘度可以达到100000厘米。刮板槽的旋转方向可以改变，以调整蒸发器中物料的管理时间。

刮板蒸发器蒸发段内壁钻孔并抛光。表面在使用过程中不易产生结焦和结垢。设备操作简单，产品指标易于调整。它可以在封闭条件下自动控制连续生产。